1800度高溫燒結爐減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當于-40℃的露點。 粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發(fā)損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的最終成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結后期(即保溫階段)。真空燒結爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應，導致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應越容易，脫碳越嚴重。真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空燒結爐。

1800度高溫燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學反應就越少。