1800度高溫退火爐內(nèi)帶鋼飄曲變形實質(zhì)上是薄板的屈曲和后屈曲變形，已有文獻分別通過實驗、解析法和有限元法等方法對帶鋼娜曲變形進行了研究。但目前國內(nèi)外研究帶鋼飄曲變形時，很少考慮爐輥的熱變形，大多采用固定輥形進行研究。實際生產(chǎn)中，帶鋼在連退爐內(nèi)運行時，由于爐輥局部與帶鋼接觸，使得爐輥溫度沿輥身方向分布不均勻，終會發(fā)生形狀變化。相關(guān)研究表明:爐輥形狀對帶鋼飄曲變形影響很大，因此研究爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響是十分必要的。由于連退爐結(jié)構(gòu)的封閉性和復(fù)雜性。

根據(jù)工藝要求，連續(xù)1800度高溫退火爐可分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段等爐段。帶鋼依靠爐輥驅(qū)動在爐內(nèi)各個區(qū)域運行時，常會發(fā)生飄曲變形，嚴重影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

1800度高溫退火爐機組將冷軋帶鋼的清洗、退火、平整、精整等工藝集于一體，與傳統(tǒng)的罩式爐退火工序相比，具有生產(chǎn)周期短、布置緊湊、便于生產(chǎn)管理、勞動生產(chǎn)率高以及產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異等優(yōu)點。其中，連續(xù)退火爐是連續(xù)退火機組的重要組成部分。